影響脫硫泵性能主要有以下兩種因素。-是由于脫硫泵的水力設計、結構設計、材料選型及加工制造等因素；第二類(lèi)取決于脫硫泵的工作環(huán)境，如輸送介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度、可變情況等。因此性能好的脫硫泵不僅要考慮其設計、加工制造，而且要從實(shí)際出發(fā)考慮工作環(huán)境對泵性能的影響。
一般來(lái)說(shuō)脫硫泵在結構設計上廠(chǎng)家都是經(jīng)過(guò)精心設計的，因此我們將重點(diǎn)講述從第二類(lèi)因素，分別闡述了顆粒屬性、固相體積濃度、變工況等因素對脫硫泵性能的影響。
1、粒子屬性的影響
粒子屬性是指粒子的直徑、密度或比重，這些屬性與溫度無(wú)關(guān)。壓力等的影響。研究通常認為，液固兩相流泵輸送的固體粒子是同種物質(zhì)。
2、固相體積濃度
在圓管液固兩相流中，當混合物濃度較高時(shí)，流動(dòng)呈柱狀瀑布現象。柱狀流動(dòng)現象是管柴中脊一層濃度低。粘性明顯下降的灘層，薄層內流體流動(dòng)可視為層流牛頓流體，薄層外管道中部為主流區，該主流區兩相流動(dòng)與固體一樣整體運動(dòng)?？梢哉f(shuō)柱狀流動(dòng)實(shí)際上是靠近管道的薄層內層流與管道內柱狀流動(dòng)的重疊。在柱狀流中層流薄層內的水成為主體和管壁之間的潤滑劑。
因此，柱狀流中管道摩擦損失低于清水時(shí)。柱狀流動(dòng)是管道輸送液和兩相流經(jīng)濟適用的流動(dòng)模式。泵在輸送的液固兩相流時(shí)也會(huì )出現柱狀流動(dòng)現象，是輸送這類(lèi)介質(zhì)的泵的經(jīng)濟流動(dòng)模式，而對脫硫泵來(lái)說(shuō)體積濃度的增大主要影響漿液的粘性，增加泵在漿液輸送過(guò)程中的損失，影響泵的性能。另外，從磨損的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，漿液濃度增加時(shí)，粒子與葉片和過(guò)流部件的碰撞在一定程度上增加，磨損速度加快。
3、變工況的影響
變工況腳趾泵在非設計工況下運行。泵并不總是處于設計工況點(diǎn)，因此對于液固兩相流來(lái)說(shuō)，工況的變化會(huì )影響泵內顆粒的分布規律。流量小于設計流量時(shí)，入口相對流角減??；流量大于設計流量時(shí)，入口流角增加。
對葉輪內的固相而言，進(jìn)口液流角的變化改變了顆粒進(jìn)入葉輪的角度，而粒徑不變。對于比重不變的固相粒子，粒子進(jìn)入葉輪角度的變化會(huì )引起粒子軌跡的變化，在大流情況下，粒子可能以較大的角度進(jìn)入葉輪流道，在慣性力的作用下撞擊葉片背面，降低葉片工作面磨損的可能性。
從影響脫硫泵性能的因素出發(fā)，重點(diǎn)闡述了顆粒屬性。固相濃度和變工況等對泵性能的影響。顆粒屬性主要影響葉輪工作面固相的濃度分布；固相體積濃度是泵的能量損失影響泵的外特性，使葉輪的磨損速度惡化；改變工況會(huì )影響粒子的運動(dòng)規律，影響葉輪工作面上粒子的濃度，從而影響粒子對泵的磨損速度。
