渣漿泵是一種運送富含介質(zhì)顆粒漿體的離心泵，在各行各業(yè)中都被廣泛的運用。在運送含介質(zhì)顆粒漿體方面，渣漿泵具有其他泵類(lèi)無(wú)法替代的長(cháng)處。并且渣漿泵自身的防腐蝕性和耐磨損功能都是*的。所以渣漿泵軸承也起到重要作用。
軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據軸承的使用條件和使用目的，采用相應的潤滑方法。
軸承的潤滑脂
潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時(shí)，應選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于潤滑脂商標不同，在性能上也將會(huì )有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數量，以充滿(mǎn)軸承內部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應減少至1/3。過(guò)多的潤滑脂容易使運轉中的軸承溫度升高。
潤滑脂的選擇
按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí)，主要指標應是滴點(diǎn)，氧化穩定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點(diǎn)20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時(shí)，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據環(huán)境條件選擇潤滑脂時(shí)，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。
軸承的潤滑油
在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時(shí)可采用油潤滑。通過(guò)潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。
潤滑油方法
油浴潤滑：油浴潤滑是普通的潤滑方法，適于低、中速軸承的潤滑，軸承一部分浸在油槽中，潤滑油由旋轉的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應稍低于低滾動(dòng)體的中心。
滴油潤滑：滴油潤滑適于需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將引起軸承溫度增高。
循環(huán)油潤滑：用油泵將過(guò)濾的油輸送到軸承部件中，通過(guò)軸承后的潤滑油再過(guò)濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉速較高的軸承部件。
噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。
噴射潤滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當高的旋轉速度使周?chē)諝庑纬蓺饬?，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在內圈和保持架中心之間。
