離心式渣漿泵為何會(huì )出現小流量運行的現象？
離心式渣漿泵在工作時(shí)所輸送的磨蝕性漿體中含有大量酸性介質(zhì)，這些漿體自吸入管流入泵的流道至從排出管排出，其本身的運動(dòng)特性不斷變化，因此設備的過(guò)流部件都會(huì )受到強烈的沖刷腐蝕。在葉輪入口處，漿體的流動(dòng)方向由軸向轉為徑向，粒徑較大的顆粒會(huì )撞擊葉片的頭部區域，并且液體在繞流葉片時(shí)易出現流動(dòng)分離，在葉輪出口附近，液流容易產(chǎn)生脫流，流出葉輪進(jìn)入蝸殼的液流，顆粒由于仍具有一定的慣性而向蝸殼邊壁移動(dòng)，當磨料以一定速度通過(guò)泵內過(guò)流部件時(shí)必然對材料表面施加作用，反復的作用造成葉輪的中蝕磨蝕和磨料磨損，導致渣漿泵的失效。
磨蝕不僅導致渣漿泵的材料損失，同時(shí)使得泵的性能變差，如葉輪外徑磨短，使揚程降低，各種配合間隙增大，使容積效率和流量也相應降低，這樣使得實(shí)際運行工況點(diǎn)偏離設計工況，運行穩定性變差，影響泵的正常運轉。遭受磨蝕的過(guò)流部件表面材料流失后，流動(dòng)邊界發(fā)生變化，往往使泵內流動(dòng)狀態(tài)惡化，嚴重時(shí)會(huì )誘發(fā)汽蝕，導致磨蝕和汽蝕的聯(lián)合作用，使得泵的磨蝕更快、性能下降更迅速。磨蝕還將導致一些影響，如軸承失效，泄漏嚴重，振動(dòng)加劇，噪聲加大等。所以全面正確地分析磨蝕造成渣漿泵失效原因，并及時(shí)采取相應準確預防和糾正措施排除故障，是離心式渣漿泵可靠運行的關(guān)鍵。
離心式渣漿泵的流量可以通過(guò)各種方法進(jìn)行調節，一般情況下，泵在額定點(diǎn)工況下工作較為合理，但有時(shí)由于某些原因造成泵在小流量工況點(diǎn)下運行，會(huì )造成下面一些負面影響。
小流量運行有什么影響：
(1)效率降低，功耗增大。渣漿泵在設計時(shí)一般都使效率高點(diǎn)在額定工況點(diǎn)附近。如果渣漿泵在小流量工況點(diǎn)運行時(shí)，其運行效率會(huì )下降的很快，一般情況下，同一臺泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運行是很不經(jīng)濟的。一般情況下，這時(shí)需要重新配備合適的渣漿泵。
(2)振動(dòng)噪聲增大，造成環(huán)境污染，損害離心式渣漿泵零部件，影響泵的使用壽命。在設計工況點(diǎn)，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區工作時(shí)，由于偏離設計點(diǎn)，造成泵過(guò)流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進(jìn)一步加大，這些損失在產(chǎn)生的同時(shí)伴隨著(zhù)大量的水力噪聲和機械振動(dòng)。
(3)泵內部回流大幅增加，內聚熱增大，使泵內液體溫度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機械性能，同時(shí)也會(huì )使泵的汽蝕性能惡化，進(jìn)一步影響離心式渣漿泵的吸入條件。
