臥式耐磨渣漿泵的管徑大小要考慮系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(cháng)度應不小于3倍進(jìn)口直徑。下面我們主要去看看是設備在運行時(shí)，有哪些出障礙的原因：
臥式耐磨渣漿泵在運行時(shí)，流量減少，達不到設計流量常見(jiàn)原因有：
1、過(guò)流部分如進(jìn)水管、過(guò)濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞（舉例），或因過(guò)濾器的濾網(wǎng)選用不合格，底閥進(jìn)水管徑選的過(guò)小，使進(jìn)水流達不到泵設計流量而造成泵出水量減少。蘇州工商銀行大廈用了四臺IS200-150-315A型泵，在泵開(kāi)車(chē)運行時(shí)，流量遠遠小于設計流量，經(jīng)檢查發(fā)現泵的進(jìn)口有一過(guò)濾器，過(guò)濾器中篩網(wǎng)孔直徑約為1.6mm，孔距約2.5mm，粗略計算，過(guò)流面積只有進(jìn)口面積的35%，過(guò)流面積的嚴重縮小，導致了水泵流量的減少。齊魯石化公司烯烴廠(chǎng)使用一臺DG50-80型泵，也出現類(lèi)似問(wèn)題。遇見(jiàn)這種情況，建議將過(guò)濾器拆除火更換。
2、吸入管（主要是連接部位），填料處火通過(guò)軸套之間有空氣進(jìn)入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無(wú)密封墊或連接螺栓松所致；填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應更換密封環(huán)。如sh型泵水封管堵塞。水封槽沒(méi)清砂。水封液流不到填料處。對于低段數（3級以下）LG、DL型帶平衡鼓泵，由于段數低，平衡高壓端與低壓端壓力差相對小，通過(guò)平衡鼓與平衡鼓套之間的水流流速相對低，流至填料腔體的液體很快通過(guò)回水管流至吸入口，填料箱體內形成負壓，空氣就可能通過(guò)填料進(jìn)入填料箱，致使泵不上水或該情況流量下降，此種情況在全國范圍多次出現。解決方法是：將回水管去除，用絲堵將孔阻死，問(wèn)題就能解決。
3、密封環(huán)、導葉套部位磨損嚴重。此部位若磨損嚴重，使間隙增大，就會(huì )造成大量高壓區水流回低壓區，減少出水量。對于運行較長(cháng)的，對于該泵在以前使用正常，過(guò)一段以后流量下降的情況，應檢查密封環(huán)。
4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進(jìn)口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠；2.可能在吸水過(guò)程中由空氣帶入泵內，會(huì )造成泵流量達不到要求。如果在吸入口出現明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠，應加長(cháng)吸水管。
5、底閥配置過(guò)小，吸入管徑過(guò)細，這種情況實(shí)際上相當于關(guān)閉了泵的出口閥門(mén)，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設計水量，因此出水流量達不到要求。
