一、臥式耐磨渣漿泵運行前的檢查
1、檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向*。泵從驅動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉。在試電機旋轉方向時(shí)，應單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結同試。
2、檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
3、檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
4、用手盤(pán)車(chē)（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現象。
5、檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標指示位置。
二、啟動(dòng)運行及監控
1、臥式耐磨渣漿泵在啟運前應展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應以泵不振動(dòng)和電機不超額定電流來(lái)掌握。
2、串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門(mén)找開(kāi)一點(diǎn)(開(kāi)的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開(kāi)大末級泵的出口閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)的大小快慢，應以泵不振動(dòng)和任一級泵電機都不超額定電流來(lái)掌握。
3、主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中裝上流量表（計），以隨時(shí)監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
4、泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過(guò)電機的額定電流。隨時(shí)監視油封、軸承等是否發(fā)生導?，F象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。
三、泵的拆裝
1、泵頭部分的拆裝泵頭部分的拆裝及間隙調整應按裝配圖進(jìn)行。葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買(mǎi)）。拆裝方法見(jiàn)《吊裝工具使用說(shuō)明書(shū)》。
2、軸封部分填料軸填的拆裝應按裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開(kāi)口處的形狀應盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kāi)口應錯開(kāi)108度裝入。
四、日常維護
1、泵的吸入管路系統不允許有漏氣現象，進(jìn)泵池隔柵應符合泵所能通過(guò)的顆粒要求，以免大顆粒物料或長(cháng)纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。
2、要及時(shí)更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調整合理，不得有緊澀磨擦現象。
3、軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定，隨時(shí)調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
4、更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內無(wú)塵，潤滑油清潔，泵運行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-650C為宜，高不超過(guò)750C。
5、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時(shí)更換。
6、保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。
