環(huán)保型耐腐臥式渣漿泵

　　國內主要的環(huán)保型耐腐臥式渣漿泵節能主要有以下幾種節能技術(shù)，渣漿水泵科技廠(chǎng)家淺談一下渣漿泵的主要節能技術(shù)，目前有四種節能技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和節能泵，下面我們來(lái)分析一下這幾種節能技術(shù)的特點(diǎn)。

　　切割葉輪節能

　在耐腐臥式渣漿泵的構造中，決定水量大小和揚程高低的一個(gè)重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉的葉輪帶動(dòng)其內部的液體旋轉，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過(guò)，決定離心力大小的一個(gè)重要因素是旋轉半徑，從這我們就可以看出，一旦一個(gè)離心泵的葉輪被切割，也就是將葉輪的直徑變小，那么該葉輪的內部的液體的離心力肯定會(huì )變小，其后果只能是造成渣漿泵的流量、揚程等參數下降，可能對安全生產(chǎn)造成隱患。

　　變頻節能技術(shù)

　　變頻的主要工作原理是依靠變頻改變渣漿泵驅動(dòng)電機的頻率，降低電機的轉速來(lái)實(shí)現節能的效果，其主要應用的范圍是：①該電機的負荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現周期性的變化，在這種工況下，當生產(chǎn)負荷降低時(shí)，該電機的負荷也隨之降低，運用變頻技術(shù)就可以使該電機在此時(shí)的轉速降低，從而達到節能的效果，但若是在運行工況比較平穩的系統中，變頻技術(shù)的節能率會(huì )明顯下降。②適應于某些循環(huán)水系統因設計參數富余量較大的渣漿泵，即所謂的“大馬拉小車(chē)"時(shí)，才有一定的效果，在這種工況下，依靠變頻改變泵電機的頻率，降低泵的轉速，調整Q、H值工況點(diǎn)，使渣漿泵的實(shí)際流量值低于設備的額定流量值，以此來(lái)達到節能的目的。

　　離心泵是以水力特性好的條件下的比轉速作為相似準則進(jìn)行設計的，每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設計參數Q（流量）、H（揚程）、r/min（轉速）一一對應才能產(chǎn)生渣漿泵的終效率。因此，泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉速改變而相應改變，所以變頻調速使泵的額定轉速降低，隨之泵的輸出流量減小，泵的揚程降低，泵實(shí)際效率降低，并遠低于該泵原效率值。

　　當工業(yè)循環(huán)水系統選用的循環(huán)渣漿泵的性能參數Q、H值富余量不大時(shí)，如果采用變頻調速將泵的實(shí)際參數Q、H值變小，可能會(huì )造成渣漿泵流量減小值過(guò)大，系統冷卻水量不足，造成冷卻水系統水溫升高。

　　三元流技術(shù)

　　三元流技術(shù)就是把葉輪內部的三元立體空間無(wú)限地分割，通過(guò)對葉輪流道內各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內流動(dòng)的數學(xué)模型。

　　通過(guò)這一方法，對葉輪流道分析可以做得準確，反映流體的流場(chǎng)、壓力分布也較接近實(shí)際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動(dòng)特征，在設計計算中得以體現。因此，設計的葉輪也就能更好地滿(mǎn)足工況要求，效率顯著(zhù)提高。但是，如果單純的將普通渣漿泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節能效果可能不能達到預期，因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個(gè)耐腐臥式渣漿泵內部所有的過(guò)流部件的水阻力和水損失。

　　環(huán)保型耐腐臥式渣漿泵專(zhuān)為各類(lèi)型循環(huán)水系統量身定做，其綜合利用各項技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)及技術(shù)*的結合在一起，并從設計、開(kāi)模、鑄造、加工全過(guò)程把關(guān)控制，使其設計合理、開(kāi)模符合設計要求，再應用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差，終通過(guò)精心加工、打磨，使終的產(chǎn)品與設計理念相吻合，達到佳狀態(tài)。

　　流體在渣漿泵內部循環(huán)時(shí)，可呈現相對規則的流動(dòng)狀態(tài)，減小進(jìn)口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現，減少了普通泵單通道水力模型設計中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動(dòng)更接近設計狀態(tài)，提高了渣漿泵流量，減少了無(wú)用功，，降低了能耗，提高了設備效率。運用這種技術(shù)的渣漿泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使設備的有效軸功率顯著(zhù)減小，而且*工業(yè)系統滿(mǎn)負荷運行工況，不會(huì )使冷卻水系統的水溫升高，具有高效率，不改變系統的運行參數，對正常的生產(chǎn)工作沒(méi)有任何影響。