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| 【節能】大慶石化腈綸廠2011年前三季度節能又減排 |
| （時間:2011-11-16 8:46:59） |
在“十二五”開局之年，大慶石化腈綸廠從細化日常考核、加強科技進步、增強污水循環處理等方面入手，實現了腈綸工業污水外排COD的達標排放。今年前三個季度，公司平均每噸產品COD產生量16.48千克，比去年同期降低了1.97千克；每噸產品排水量21.76噸，比去年同期下降了2.46噸。
大慶石化腈綸廠廠長吳景哲曾在公司2011年環保工作會議提出三點要求：一要樹立信心，鎖定目標；二要加強對標管理，拓寬思路；三要加強跟蹤管理，落實好“生產五級預警”機制，使安全環保工作始終處于受控狀態。為此，大慶石化腈綸廠經常對技術人員進行環保工作培訓，車間基層管理人員細化工段、班組的日常環保指標考核，將環保指標層層傳導下去，變員工的被動考核為主動工作。公司聚合裝置脫水機的轉鼓過濾機，因長時間運行，容易導致鋼絲繩斷裂，聚合車間崗位員工將過濾機列入重點巡檢崗位，四班的田文斌、六班的申志剛先后兩次及時發現即將斷裂的鋼絲繩，及時更換了鋼絲繩，避免了因為鋼絲繩斷裂形成濾布被撕開，導致聚合物直接進入污水系統環保事故的發生。
實施科技進步，攻堅啃硬、迎難而上一直是該廠環保工作的“利劍”。企業先后進行了系統車間氯化鋁鐵溶液槽更新、聚合車間脫泡真空泵更新、回收車間蒸發A線真空泵更新、紡絲車間新計量泵更新等環保技改項目，這些項目的投用，短期看不出太大的經濟效益，但長期保證了裝置環保生產，企業“三廢”排放標準逐日提高，效益巨大。在檢維修資金并不寬裕的情況下，該廠還對聚合車間丙烯腈、醋酸乙烯酯儲備罐區實施了圍堰改造，避免了因化工原料丙烯腈意外爆聚、泄露等突發事故導致環保污染事件的發生。
大慶石化腈綸廠還培育了一支敢于吃苦、工作嚴細認真的員工隊伍，成為擔當環保任務的主力軍。聚合車間脫單塔上封頭和真空管線，因長時間生產有聚合物堆積現象，影響脫單效果，使外排污水COD指標偏高，為此，今年9月份裝置大檢修，腈綸廠組織精兵強將，高標準對脫單塔實施了高壓清洗，為后期的環保生產鋪平了道路。今年裝置停工大檢修是檢驗腈綸員工環保理念的一次“大考”，腈綸廠堅持綠色檢修、文明檢修，各級管理人員還將環保考核工作細化到檢修的每個環節之中。
該廠還積極開展小革新、小改造，小建議，對環保工作進行攻關。今年5月，腈綸廠廠長吳景哲、黨委書記李乃森分別向胡光倫、楊會明、楊忠軍頒發“廠長特別獎”，三個項目組分別給予3000元的嘉獎，表彰他們立足崗位、實施節能環保等方面改造的成績。腈綸廠設備副總劉咸、機動科技術人員胡光倫，發揮設備技術專業的特長，對聚合裝置高剪切泵機械密封進行改造，達到機械密封無泄漏、安全環保、長周期的運行。
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