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| 【節能】滄州煉化優化公用系統節能降耗見成效 |
| （時間:2012-8-13 11:26:50） |
今年以來滄州煉化重點對蒸汽、循環水、電等公用工程系統進行系統優化，大大降低了消耗。上半年能耗完成61.89 kg標油/噸，煉油生產系統共消耗新鮮水75.65萬噸，比去年同期減少19.86萬噸；燃料與去年同期相比，總量減少265噸。
從年初開始，滄州煉化圍繞著優化公用工程系統采取了多項措施。在蒸汽管理方面，往年春節后隨著天氣轉暖，外供蒸汽量減少，動力車間1#背壓機組都要停止運行，轉而靠減溫減壓器運行外送低壓蒸汽。今年，滄煉針對電站達標指標和節能降耗的要求，立足1#汽輪機組連續運行，停開減溫減壓器，只保留主汽門旁路的熱備用量，3月初改變多年以來的減溫減壓器的熱備用狀態，制定嚴密的應急預案，停止減溫減壓器運行，蒸汽全部進入1#汽輪機發電，低壓蒸汽外送或進入2#機，增加了機組供熱的發電效率。截至7月底，1#汽輪機組累計發電615.35萬kWh，比去年多發電222.35萬，僅此一項實現降低供電標煤耗48.94g/kWh.同時，完善天然氣入廠項目，以降低燃料油消耗量，提高綜商。該項目計劃今年11月份投用，預計每年可節省燃料油8000余噸。
加強循環水管理，控制各冷卻器循環水溫差在6℃以上，月均供水量達到了833.7萬噸，與去年的854萬噸相比，每月減少了20.3萬噸。煉油一部在氣溫變化較大的4、5月份，加強循環水管理，增加循環水溫差測量頻次，要求每班測量循環水溫差，做到循環水溫差動態管理，其中僅催化裝置5月份即節約循環水23萬噸。煉油二部制定循環水檢測制度，每周對水冷設備進行檢查。對循環水溫差小于5℃的冷換設備進行調節，實施關閥卡量；對長期停用的水冷器用盲板隔離；關閉冬季防凍聯通閥；對備用機組的冷卻水實施關閥限量。經過調整全部冷換設備溫差都在指標范圍內，裝置循環水總溫差8℃以上。
節電方面，他們通過摸底全廠機泵運行情況，對余量較大的機泵采取葉輪切削，降低揚程和流量，減小電流，降低電耗舉措，收效明顯。重沸爐泵、柴油外送泵、汽提塔回流泵、動力除鹽水泵、凝結水泵、循環水泵等通過改造，節電190萬度以上。僅對動力3#機2#循環水泵和2#機1#凝結水泵實施葉輪切削后，經測算，每月就可降低電耗5800kWh，降低廠用電率1%。
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