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長沙電廠多相流高效分離技術成果發布暨推廣應用現場。
長沙電廠外景。
建設中的常德電廠。
近日，中國華電集團公司在長沙召開“多相流高效分離技術成果發布暨推廣應用現場會”，吹響了華電湖南公司火電企業節能減排在省內“率先突擊”的沖鋒號。
中國華電集團公司副總經理鄧建玲在推廣現場表示：“超低能耗”、“超低排放”是煤電機組實現高質量發展的兩個目標，建立在“超低能耗”基礎上的“超低排放”才更有意義。中國華電作為中央企業，長沙、常德電廠有幸落戶三湘大地，有義務為湖南人民謀福祉，更有責任保護這一方山水。
2014年11月，華電湖南分公司為響應國家《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》（發改能源[2014]2093號）和國家節能減排有關方針政策，落實省委、省政府有關部署，切實履行央企社會責任，在省內發電率先向社會公開承諾：長沙電廠通過環保技術改造于2016年成為湖南省首座達到燃氣輪機排放限值的在役燃煤電廠；常德電廠于2015年建成湖南省首座達到燃氣輪機排放限值的新建燃煤發電廠；平江電廠將建成大氣排放達到燃氣輪機排放標準、廢水達到零排放的清潔高效環保示范電廠。
為兌現承諾，華電湖南公司未雨綢繆，對節能減排有關工作進行了早部署、早安排、早行動。據統計，2012年到2014年，華電湖南公司累計投入環保技改資金達4億多元，先后對脫硫、脫硝、電除塵等重點環保設施實施了技術改造，僅長沙電廠就投入環保技改資金達16324萬元。
目前，按照新《環保法》對粉塵、二氧化硫、氮氧化物的排放要求，華電湖南公司長沙電廠已規劃通過增設低溫省煤器、濕式電除塵器，優化脫硫系統等措施，確保按承諾達到燃氣輪機排放標準。在建的常德電廠按國家對新建項目環保“三同時”（同步規劃、同步建設、同步運行）的要求，針對工程建設實際，高標準、高起點，重新優化設計，確保投產即達到燃氣輪機排放限制標準。對規劃建設的平江電廠，自覺提高標準等級，按國家對一類地區大氣污染物排放的要求，按燃氣輪機標準將項目建成高效環保示范電廠。
此次在華電長沙電廠2號機組成功實施的多相流高效分離技術，是2013年度北京市科委資助集團公司的重大科技專項課題，也是中國華電集團2014年度重大科技項目。該技術致力于提高煤電機組制粉系統出力和分離器效率，降低煤粉細度，提高鍋爐的燃燒效率，最終實現節能減排目標。
我們在華電集團湖南長沙電廠看到了這臺改造后的設備，現場工作人員吳立新介紹，此項改造工作從立項、審查、實施、調試到性能測試歷時8個月，和改造前的制粉系統相比，外在形狀上并沒有太大變化，變化最大的是分離器的內部構造，增加了具有知識產權的高效多相流分離部件。
國網湖南省電力公司電力科學研究院于2014年11月-12月對該制粉系統改造前、后的性能指標進行了測試，測試結果表明，改造后在煤粉細度降低的基礎上，11號制粉系統最大出力增加了11t/h，達68t/h，并可連續穩定運行；制粉單耗降低了2.2度/噸。改造后，制粉系統在保持68t/h出力下，測試煤粉細度R90為10.4%，與改造前最大出力時相比，降低了（變細）6.9%，煤粉均勻性指數也由0.96提高到1.06，分離器平均效率提高了11.8%。
據了解，華電湖南長沙電廠單臺鍋爐共有6套制粉系統，目前只改造了一套。下一步，長沙電廠將按計劃對整臺爐制粉系統進行整體優化改造，并將繼續和華電科研總院等專業機構合作，開展包括爐前處理、制粉系統、爐內燃燒、尾部除塵、脫硫脫硝脫汞等一系列節能減排實用技術應用和改造，力爭早日達到燃氣輪機排放限制標準。
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