|
|
訂閱社區雜志 |
| 南京化學工業有限公司苯化工部落實節能措施降耗 |
| （時間:2016-6-15 8:34:40） |
南京化學工業有限公司苯化工部多措并舉落實節能降耗措施，1-5月份，運行部7個主要產品的消耗均有所下降，各項消耗與2015年同期比累計壓降994萬元。
該部做好停車裝置的運行成本分析。針對苯胺裝置系統設備較多，負荷升降次數多，開停頻繁的狀況，年初以來，該部就研究討論裝置生產任務的完成與系統開停的方案確定，優化停車成本。裝置將九循循環水退出，全部使用八循循環水，并且在停車期間對于循環水的水量、系統放空等進行優化，壓降系統停車時的公用工程的成本85萬元，最大可能地壓降了系統停車成本。
集中真空系統，盡量用最少的設備滿足生產的需要。苯胺裝置原有的精餾工藝流程中的苯胺、硝基苯真空泵原來是初精餾塔分開，1#、3#精制系統也均獨立使用真空泵。該部將初精餾工序進行了合并，共用一臺真空泵，并制定方案，將苯胺系統真空機組合并，兩套真空機組合并成一臺機組運行，降低了電能消耗。4月底，苯胺裝置對#3硝基苯精制真空泵完成改造投入運行，改型后的爪形干式真空泵只用1臺即可實現給初餾、精餾同時提供真空，改造后運行穩定，用干式真空泵并進行真空系統合并后總的電耗年可壓降費用74.9萬。
5月份開始，該部還對離子膜生產組織了調整，實行“削峰填谷”，利用峰谷電差價優化離子膜裝置的生產。在峰時降負荷，在谷時升負荷。氯化苯裝置根據氯氣壓力及運行氯化器中部溫度情況，對每臺氯化器的加苯量進行調節，確保工藝指標受控，同時苯胺裝置根據副產氫氣的用量調節使用煤化工部PSA的氫氣量，確保苯胺負荷平穩。僅5月份離子膜裝置進行調整電流組織生產累計節約費用25.83萬元。
|
|
|
|
 推薦圖片 |
|
| 熱點文章 |
|
|
京ICP080572