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加快結構調整、堅持技術進步、加強科技創新，推動河南有色金屬工業提前一年超額完成了國家與省下達的“十一五”節能指標。
11月3日，河南省有色金屬行業協會宣布：列入“十一五”全國1000家重點耗能企業節能行動計劃的河南省14家重點有色企業所承擔的218.13 萬t標準煤節能指標,到2009年底止實際完成225.7萬t，完成目標的117.2%；同期列入河南省300戶重點耗能企業行動計劃的24戶重點有色金屬企業所承擔的220.21萬t標準煤節能指標，經考核已經全部或按進度超額完成節能任務。
到2009年底，河南省有色金屬工業實際完成節能量536.2萬t標準煤，提前一年超額完成了國家與省下達的“十一五”節能指標。
加大投入力度、加快結構調整,推動了產業裝備水平大幅度提升。河南電解鋁工業經過多年的結構調整和滾動發展,整體技術水平已處于國際先進行列。2000年，全省年產40萬t的電解鋁生產裝備中，160kA以下的小型槽就占到52%，其中還有29%的自焙槽。2005年以來，在焦作萬方、伊川電力、中孚實業、萬基控股和神火鋁業五大電解鋁企業的帶領下，大型先進裝備生產線快速增長。2009年全省形成的465萬t電解鋁產能裝備中，280kA以上的大型槽產能超過了70%，其中400kA以上的超過了20%。目前河南1080萬t氧化鋁產能的裝備工藝中，基本淘汰了能耗高的燒結法工藝,90%左右采用拜耳法工藝，為全省有色金屬工業實現“十一五”期間節能指標做出了突出貢獻。鉛鋅冶煉在豫光金鉛、濟源金利、靈寶等重點企業的引領下，裝備水平與產品綜合回收達到了國內外先進水平。到2009年底，全省120萬t鉛冶煉產能中的三分之二已經升級為節能環保的氧氣底吹-密閉鼓風爐、氧氣底吹-直接還原工藝。
加快技術進步、加強科技創新推動了產業全面升級。“十一五”時期，河南有色金屬工業通過廣泛吸收國內外最先進技術成果，積極組建產學研平臺，進行吸收和再創新，重點開發并突破了鋁工業中的低品位鋁土礦選礦——拜耳法生產氧化鋁技術、一水硬鋁石高壓溶出后加礦增濃溶出技術、大型預焙槽綜合節能技術、預焙鋁電解槽電流強化與高效節能綜合技術、新型結構鋁電解槽技術、全石墨化陰極電解槽技術、鋁加工中的電解鋁液直接合金化生產特種合金、鋁棒、鋁桿、板坯、鑄軋卷技術、鉛工業中的富氧底吹熔煉——液態高鉛渣直接還原技術以及廢舊蓄電池整體處理回收再生鉛等十大制約產業發展的關鍵節能技術，有力提升了行業工藝技術裝備水平，整體達到了當前國內領先與國際先進水平。銅板帶加工和精密銅管制造工藝技術裝備水平引領了國內行業發展和全球市場的競爭,鋁加工和鉬鎢產業裝備技術水平也有大幅度提高。
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