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| 【動態】沈陽鼓風機廠：信息化為風機行業鼓足前進動力 |
| （時間:2012-5-7 9:24:40） |
所有熟悉這個行業的人都了解，風機行業是一個典型的按單設計、按單制造的業務模式，不僅產品的零部件數以萬計，而且科技含量高，制造難度大，結構復雜，生產周期長。因此可以說，這個行業在發展當中所遇到的問題非常具有代表性：產品技術創新、生產制造、成本控制已經成為企業立足市場的關鍵與核心。
沈陽鼓風機廠是風機行業具有典型意義的企業。這家目前國內規模最大的鼓風機廠，其歷史可以追溯到1934年。其在各個發展階段利用信息化手段不斷修正和促進自身發展的做法，對于整個行業，乃至對于整個中國工業企業的產業調整和升級都有一定的啟示作用。
作為中國最早使用信息化系統解決企業業務的企業之一，沈陽鼓風機廠早在1978年就開始嘗試通過自主開發CAD產品進行產品設計，到了1990年，由于信息化的基礎和條件都非常好，沈鼓被批準為國家首批三家CIMS工程試點企業之一。利用這個契機，沈鼓完善了原來的信息系統：在研發部和工藝部門引進了包括Pro/ENGNIEER在內的高端三維設計系統。應該說，這個時候的沈陽鼓風機不僅在行業當中，甚至在當時的中國制造業企業當中，也是信息化應用程度最深的企業之一。
隨著整個經濟大環境的調整，2003年，沈陽鼓風機廠整體轉制為沈陽鼓風機集團有限公司。2004年5月，按照省市區政府的統一部署，沈鼓集團憑借品牌和管理優勢對沈陽水泵股份有限公司、沈陽氣體壓縮機股份有限公司進行了戰略重組和重大技術改造，組建新的沈鼓集團。新建成的沈鼓集團位于遼寧省沈陽市經濟技術開發區，總投資20億元，占地面積80萬平方米，員工總數5700余人，資產總額96億元。
不能否認，組建新的沈鼓集團當然對整合區域優勢產業有非常大的作用，但是，微觀地看，此次重組無論是對原本的業務還是對新增的項目，都必將是一次考驗。這是因為，一方面，新公司的產品更加復雜：離心壓縮機、軸流壓縮機等8個系列300個規格的風機類產品，高壓給水泵、強制循環泵、核泵等51個系列 579個品種的泵類產品，45個系列400個規格的往復式壓縮機產品。如此繁雜的產品線，對于任何一家以產品為中心的企業來講，管理起來都不會輕易成功。另一方面，新的沈鼓集團組織更加龐大：透平機械股份有限公司、通風設備公司、齒輪壓縮機公司、壓力容器公司、水泵公司和自動系統公司……這些原本具有不同信息化基礎、信息化工具和業務流程的組織要想協同工作，難度可想而知。
很顯然，雖然沈陽鼓風機已經實施了的信息化系統，在應付以上這些問題時的捉襟見肘可想而知。
2005年，沈鼓提出并制定了信息化總體規劃：把沈鼓建成“數字化設計”、“數字化制造”、“數字化管理”的現代化數字化企業。2005年4月起，沈陽鼓風機開始在市場上選擇合適的PLM系統，經過大量的對比和選型，Windchill成為沈陽鼓風機的選擇。
在項目最初實施階段的規劃中，沈陽鼓風機提出了“構建屬于自己的統一、完整和無縫的產品開發平臺”的目標。在接下來的詳細規劃當中，沈陽鼓風機為該項目制定了非常詳盡的要求和目標——事實上，這對沈陽鼓風機的PLM項目最終取得非常好的效果至關重要。
首先，該項目需要加強對Pro/ENGNIEER系統的應用深度：建立企業的基礎庫以實現模塊化設計。利用族表技術和定制開發，形成企業自己的基于葉輪和隔板、基礎氣缸、基礎活塞等的基礎庫，從而降低產品開發過程當中的重復性工作，有效縮短產品開發周期。
第二，建立以Windchill為核心的PDM系統。其中，包括BOM管理模塊、圖文檔管理、零部件管理、工程更改管理等。通過建立這樣的PDM系統平臺，整個產品開發環節的產品數據得到了最完備的管理和控制，同時，對企業各部門統一標準和完善業務流程也起到了非常好的標準作用。
第三，全PLM系統的集成。從系統架構上，PDM系統需要與Pro/ENGNIEER為核心的產品研發工具軟件緊密集成，同時，PDM系統還必須能夠通過CAPP系統，同ERP系統進行集成，以支持產品的生產加工。
第四，配合企業PDM系統的架構，調整網絡硬件架構：企業的產品數據由獨立設置的PDM服務器進行保存。
由于沈陽鼓風機的項目規劃具體而且可考量，因此，其信息化項目得到了有條不紊的推進。2006年1月1日，沈陽鼓風機的Windchill系統正式上線使用。
經過幾年的應用，目前，通過實施Pro/ENGNIEER與Windchill，沈陽鼓風機形成了屬于自己的產品開發平臺。而該平臺也正在沈陽鼓風機的日常業務當中發揮著越來越重要的作用。
首先，通過建立基礎庫，目前沈陽鼓風機的基礎庫當中已經存儲了980多個型號的葉輪和隔板，5大系列380多個型號的氣缸，30多個型號的活塞，1200多型號標準件，并且形成了重要產品設計規范、重要產品出圖規范、往復和透平兩大形式產品設計規范。采用這種基于基礎庫的模塊化設計，使得設計周期縮短30%，建模時間降低了60%，模型質量提高了10%，產品成本降低了10%。
其次，企業實現了全面的產品信息電子化，通過CAPP系統和ERP系統，實現了產品數據的無損產地，為其他生產管理活動提供了基礎數據的信息系統集成。
第三，產品數據準確性得到極大提高，使制造一次成功成為可能，從而減少了因信息不準確帶來的返工，提高生產制造效率40%以上。
第四，通過對產品信息的有效控制，確保研發數據的真實性、一致性和完整性，從而提高了產品的設計質量，使得設計數據正確率達98%以上。而且，也使得企業在產品制造階段不再需要大量研發人員參與，節約了研發人員大量的時間，可以承擔更多的研發任務，擴大了研發的吞吐量。
最后，還為沈鼓集團帶來了更多的直接經濟效益：無紙化簽審流程，節省大量的人力和物力成本;電子化管理替代原有資料室管圖模式，節省大量場地費用。
在一片“業務轉型”的呼聲面前，中國的企業應該如何順利實現產業升級，成為目前整個工業界密切關注的問題。從沈陽鼓風機實施信息化系統的整個過程來看，通過實施和深入應用信息化工具，對整合產業流程，完善業務管理都有非常重要的作用。但是，最重要的，還是企業要對自己所處的位置、業務模式和實現目標要有一個清晰明確的定位——信息化系統不是萬能的，只有使用得當，才能真正發揮其價值。
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